Як правило, антистатики змішують разом з пігментами та іншими допоміжними речовинами у внутрішньому змішувачі або екструдері. Технічно чистий антистатик, такий як етоксильований алкіламін, має додаткову перевагу в тому, що він може плавитися під час лиття під тиском рідини і таким чином діяти як диспергатор для маткової суміші пігменту. Антистатичні маткові суміші можна додавати безпосередньо до обладнання для кінцевої обробки. Ефект внутрішнього антистатичного агента багато в чому залежить від умов виробництва та обробки кінцевого продукту. Наприклад, антистатичні властивості виробів, виготовлених під тиском, залежать від температури прес-форми. Як правило, коли температура прес-форми нижча, антистатичний агент мігрує швидше, тим самим покращуючи антистатичні характеристики.
Існує два методи випробувань для оцінки ефекту антистатиків: метод поверхневого опору (швидкості) і метод електростатичного розпаду; обидва методи широко використовуються.
Згідно з визначенням ASTMD257-78, питомий поверхневий опір матеріалу – це відношення градієнта потенціалу до струму, що проходить через одиницю ширини поверхні матеріалу, що в принципі пов’язано з геометрією зразка. Два електроди розташовують з однієї сторони поверхні пластикового зразка, і через електроди пропускають постійний струм; вимірюється струм через зразок і обчислюється опір; тоді вимірювання питомого опору поверхні виражається в Омах.
Згідно з визначенням Федерального методу випробувань 4046, електростатичний розпад — це швидкість, з якою індукований заряд розряджається. Зразок (зазвичай тонка пластина або плівка) поміщають між двома електродами на відстані кількох міліметрів від поверхні зразка. Один електрод підключають до джерела живлення, інший електрод підключають до амперметра та самописця, а зміна електричного поля, спричинена зарядом, індукованим на поверхні зразка одним електродом, вимірюється іншим електродом. Антистатичні зразки демонструватимуть індукований розпад заряду. Період напіврозпаду (у секундах) — це час, потрібний заряду для розпаду вдвічі від початкового значення.
Ще один стандартний метод випробування, який широко використовується в промисловості, — військовий стандарт США, який стосується упаковки електронних виробів. Вибір відповідного методу залежить від кінцевого використання пластику, що підлягає тестуванню.
Питомий опір самого пластику становить 1014 Ом. При додаванні антистатика в кількості, наведеній у таблиці, питомий опір може впасти до 1013-109 Ом. Якщо ви хочете ще більше зменшити питомий опір, ви можете покладатися лише на поліпшення провідності, наприклад, використання електропровідної сажі. розвивати
Технологія антистатичного пакування розробляється, щоб підкреслити екологічність. Широко використовувані етоксильовані алкіламіни упаковуються в багаторазові контейнери. Постачальники, як правило, виробляють більш концентровані антистатики, які можна розбавляти відповідно до потреб обробки після того, як вони потраплять у руки користувачів. Метою цього є здешевлення вивезення ТПВ. Розробляючи висококонцентровані антистатичні агенти, виробники можуть відправляти більше антистатичних агентів за раз і зменшити кількість пакувальних контейнерів, з якими мають працювати користувачі.
З технічної точки зору, багато досліджень і розробок продовжує обертатися навколо ринку упаковки для електронних продуктів. У цьому відношенні зазвичай використовуються етоксильовані лаураміди, які зазвичай вважаються антистатичними засобами, що не містять амінів. Використання етоксильованого лаураміду в плівках LDPE та LLDPE для видувного формування також зростає через його кращий антистатичний ефект в умовах низької вологості. Також доступні концентрати та маткові суміші цього продукту. Етоксильовані стеариламіни (які містять повністю насичені 18-вуглецеві алкільні ланцюги) використовувалися у виробництві біаксіально орієнтованих поліпропіленових плівок, де високі температури обробки вимагають антистатиків із високою термостабільністю
